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  ■中国工业报记者郭宇伴随全球AI算力产业爆发式增长、超大型数据中心密集落地，全球高端备用电源市场迎来结构性红利周期。据麦肯锡最新行业报告测算，全球AI算力电力需求将持续高速扩容，2025至2030年全球AI相关算力用电需求将实现数倍增长，直接带动高等级数据中心应急柴油发电装备需求持续井喷。相关专家这样认为，在新型电力系统波动性加剧、极端天气频发、算力供电标准持续升级的多重背景下，柴油发电机组凭借高可靠性、快响应速度、强负载能力、高独立稳定性等硬核优势，成为全世界高等级数据中心的“最后一道电力防线”。筑牢高端算力电力安全底座凭借无法替代的核心优势，柴油发电机组已成为全世界数据中心建设的硬性标配。相较于其他备用供电设备，柴油发电机组具备多重核心差异化优势，是高端算力基建的优解之一。首先是响应极速、切换可靠，柴油发电机组可在10至15秒内完成自动启动、满载并网，完美衔接UPS短时供电缺口，彻底杜绝电网闪断、停电造成的算力中断、数据丢失问题，完全匹配高端数据中心99.995%以上的超高供电可靠性标准。其次是负载能力强、适配性广，面对AI算力集群瞬时功率波动大、负荷集中的特点，柴油机组可承受全负荷冲击，长时间稳定大功率运行，无惧复杂工况与极端环境，适配高海拔、高温高湿、洪涝台风等各类恶劣场景。同时，柴油机组能源独立性强、续航无瓶颈，无需依赖天然气管网、电网设施，依靠储备燃油就可以实现24至96小时连续满负荷运行，抗风险能力远超燃气机组、电化学储能设备。在灾害天气、电网故障、区域电力紧缺等极端场景下，能够独立保障核心算力设备持续运转，是唯一可实现长时、稳定、大功率兜底供电的装备。此外，该技术历经百年迭代，技术成熟度高、运维体系完善、生命周期长，综合运维成本可控，适配全球规模化、长期化算力基建布局需求。正是凭借上述无法替代的核心优势，柴油发电机组已成为全世界数据中心建设的硬性标配。按照国际通用数据中心建设规范，高等级算力枢纽一定要采用N+X、2N冗余柴油发电配置，这一行业准则直接锁定了高端柴油发电装备的长期刚需。2026年以来，国内内燃机行业呈现显著结构性分化，整体市场淡季承压，但发电专用柴油机赛道逆势高增，充分印证行业刚需韧性。据中国内燃机工业协会数据，2026年7月国内内燃机整体销量同比、环比双降，其中汽油机各项指标全线%；而柴油机走出独立行情，7月同比增长10.85%，1-7月累计同比增长10.97%。其中发电用柴油机1-7月累计销量达33.60万台，成为拉动柴油机行业增长的核心主力。行业基本面的逆势走强，本质是算力基建刚需带来的结构性升级。当前AI大模型、超算中心持续扩容，全球高端备用电源需求井喷，彻底打开高端柴油发电装备增长空间，推动行业从传统工业备用赛道，转向高端算力基建核心赛道。全球产能告急市场供不应求面对全球产能紧缺、行业格局重塑的关键机遇，海外巨头主动深化与中国本土有突出贡献的公司的战略合作，依托国产产能与本土化优势破解交付难题，同时助力国内动力公司实现技术迭代、赛道升级。全球高端数据中心柴油发电装备已进入严重供不应求、排期大幅拉长的紧缺周期，头部海外设备商订单爆满、产能告急，直观印证行业超高景气度，也为国内有突出贡献的公司技术升级、国产替代创造了绝佳窗口期。多家全球算力备用电源有突出贡献的公司纷纷将产品发展更多聚焦在发电产业。罗尔斯罗伊斯动力系统大中华区总经理周雅洪公开表示，目前全球25%的数据中心依靠其MTU4000系列发电机提供应急电力保障，产品认可度稳居全球首位。即便如此，企业产能仍远不及市场需求，其中国区发电机年供货量仅约1000台，而计算机显示终端实际订单需求远超产能上限，供需缺口持续拉大。行业紧缺态势在交付排期上体现得更为极致，康明斯等海外龙头大功率数据中心备用发电机产能已排产至2027-2028年，西门子能源交付排期更远，直接顺延至2029-2030年，全球高端算力电源“一货难求”成为行业常态。卡特彼勒宣布将燃气发电机组应用到数据中心主用电源，并已获得4笔至少1GW的订单。人工智能数据中心用大缸径发动机全产业链有望进一步迎来市场扩容，业内专家看好自主厂商在稳步推进国产替代的同时加速拓展海外。面对全球产能紧缺、行业格局重塑的关键机遇，海外巨头主动深化与中国本土有突出贡献的公司的战略合作，依托国产产能与本土化优势破解交付难题，同时助力国内动力公司实现技术迭代、赛道升级。罗尔斯-罗伊斯民用航空高级副总裁及大中华区总裁刘晓伟在接受中国工业报采访时明确说，企业当前格外的重视发电机组赛道布局，已深度携手国内动力龙头玉柴开展战略合作，依托本土企业的制造产能、市场渠道、场景优势，补齐全球产能短板，共同深耕中国及全球高端备用电源市场。中国企业也加大了海外合作力度。作为国内动力行业有突出贡献的公司，潍柴自2009年收购法国博杜安以来，公司先后战略投资美国PSI、英国希锂斯，打造了全谱系发电产品，兼容柴油、天然气、甲醇等多种燃料，布局了SOFC燃料电池技术，覆盖从应急备电到低碳主用电源的多元场景；开辟了欧洲、美国等海外电力能源渠道，通过产品出口、设立海外子公司等方式，与全球电力设备龙头伙伴深度合作，快速切入数据中心等高增长领域。目前，潍柴及其子品牌博杜安逐步积累了PSI、Generac等海外客户及渠道资源，成功实现美国、亚太等地区数据中心场景的产品交付。中外产业协同的深度落地，彻底打破了海外技术垄断与产能壁垒，加速高端发电柴油机国产化替代进程。海外企业依托中国龙头产能缓解交付压力，国内企业依托海外技术积累实现产品高端升级，形成双向赋能、互利共赢的产业新格局。构筑国产动力全新增长曲线当前海外龙头产能锁定至2027年后，行业长期供需缺口明确，为国产企业留下充足的替代窗口期。依托全球化合作赋能与自主研发攻坚，以潍柴为代表的国产动力龙头持续推进产品高端化、智能化、低碳化升级，接连推出标杆级动力产品，改写了高端发电动力依赖进口的行业格局，成为国内柴油机发电赛道高水平发展的核心引擎。2026年上半年，潍柴集团业绩再创历史上最新的记录，汇总收入突破2000亿元大关，同比增长22%，核心经营指标稳居行业前列。其中电力能源业务表现亮眼，收入同比增长30%，数据中心专用发电产品收入同比暴涨140%，成为企业增速最快的战略新赛道。在算力基建核心赛道，潍柴实现颠覆性技术突破，潍柴推出了全球首款5兆瓦高速柴油发电机组20M61，以“升功率全球第一”的硬核实力，打破海外品牌在超大功率高端发电领域的长期垄断，成功叩开全球高端算力电源市场大门。该产品针对超大型数据中心、国家级算力枢纽、高端工业园区的极致供电需求研发，具备功率密度高、启停响应快、运行稳定性强、能耗排放低等核心优势，各项性能指标达到全球顶尖水平，填补了国产超大功率高速柴油发电装备的市场空白。同时，NG4.0燃气动力柴油机构建柴油、燃气多燃料兼容的多元化发电产品矩阵，全方面覆盖不同场景、不一样的功率的备用电力需求。研发技术层面，潍柴建立起行业领先的智能化研发体系，为长期技术迭代筑牢根基。潍柴工程师向中国工业报记者介绍，企业未来将持续深耕传统动力核心技术，聚焦高热效率、超低排放、超高可靠性三大核心方向，依托“模型+数据+AI”的智能化研发体系，持续突破柴油发动机热效率极限，一直在优化机组能耗、噪音、排放性能，推动传统动力持续迭代升级、焕发全新活力。同时，企业持续拓展船舶动力、农业装备、工业发电等多元应用场景，推动传统动力从单一配套向全场景、高端化、智能化综合动力解决方案升级。总的来看，国内发力智算备用发电柴油机的主要集中在几家行业有突出贡献的公司。2025年10月，玉柴船电发布YC16VTF16缸V型高速发电柴油机，瞄准AI智算与超大型数据中心备用电源市场，最高功率3971kW，可适配22003600kW发电机组。在2026年上海GPOWER动力展上，济柴动力首发了L20V175大功率高速发动机，柴油版上限功率3300kW，对标海外高端机型，面向超大智算中心备用电源场景开发，电控系统搭载机理+机器学习混合控制算法，着力破解多机组并联振荡、负载冲击等行业痛点。上柴动力则锁定2800kW主流功率区间，推出集装箱一体化备用电源方案，预计今年陆续落地，重点服务长三角、华东智算集群项目。东吴证券分析师黄细里认为，从行业长远发展来看，全球算力产业扩容、新型电力系统建设、应急保障体系升级的长期趋势不会改变，高端柴油发电装备的刚需属性将持续强化。当前海外龙头产能锁定至2027年后，行业长期供需缺口明确，为国产企业留下充足的替代窗口期。以潍柴为代表的国内动力企业，凭借中外技术协同优势、自主研发硬核实力、全场景高端产品矩阵，正持续抢占全球高端市场占有率，推动我们国家发电动力产业从“国产替代”到“全球领跑”跨越。据东吴证券研究所测算，近两年潍柴、玉柴、上柴等自主品牌在国内数据中心市场占有率稳步提升，完成了产品技术能力的验证和应用经验的积累，有望凭借产能与性价比优势加速出海。未来，随技术持续迭代、产能持续释放、场景拓展，国产高端柴油发电装备将全面赋能全球数字基建、新型电力系统建设，成为中国高端装备出海的核心名片。

  中国工业报记者霍悦保障粮食安全，农机装备是硬核支撑。一边是广袤国土上6亿多亩丘陵山地亟待农机进场作业，一边是国产高端农机仍要翻越核心部件、可靠性不足的现实关卡，中国农业机械工业协会日前正式对外发布《农机工业“十五五”发展规划》（以下简称《规划》），立下明确目标：高端农机核心部件国产化率冲刺90%，产业营收剑指3500亿元。政策目标的背后，市场已交出鲜活的半年答卷。2026年上半年，潍柴雷沃营收突破百亿元，一拖股份拖拉机出口大幅度增长47%，有突出贡献的公司的产品销量、海外订单节节走高。但热闹的市场数据之下，一个现实拷问摆在行业面前：实验室里的样机不断实现技术突破，可落到真实复杂的田间地头，国产高端农机何时才能实际做到稳定可靠、经久耐用？“十五五”五年窗口期，国产农机能否完成关键蜕变，真正的完成从“能用”到“好用”的跨越？规划破题：三条主线锚定攻坚路径我国农机工业规模已居全球首位，但大而不强的局面尚未根本改变。“推动农机工业实现全面自强，相当于给耕地装上更可靠的动力心脏。”中国农业机械工业协会会长赵剡水接受记者正常采访时表示。“十四五”时期，农机行业交出了一份可圈可点的答卷：业务收入稳定在2600亿元以上；大马力拖拉机CVT无级变速传动技术取得突破，六行采棉打包机、智能高效联合收割机实现自主替代；北斗导航农机终端安装量超350万台；农用无人机作为新质生产力的重要载体，截至2025年底全国保有量超30万架，年作业面积突破30亿亩次。然而，成绩背后隐忧犹存。“我国农机装备高端产品供给不足与低端产品产能过剩同时存在，大而不强与小而不精同时存在。”赵剡水和记者说，300马力以上拖拉机、喂入量18公斤/秒以上的谷物收获机等高端市场仍被欧美品牌垄断；200兆帕以上压力的柴油发动机高压共轨系统基本被国外企业垄断；农机导航用陀螺加速度传感器、谷物流量传感器等高性能传感器仍依赖进口。行业调研显示，国产主流农机平均无故障上班时间仅为进口机型的1/3至1/2，日均作业量差距20%-40%。差距面前，《规划》给出了清晰的时间表：到2030年，支撑主要农作物耕种收综合机械化率达到80%以上，丘陵山区机械化率提升到60%至70%，高端农机核心部件国产化率达到90%以上，建成技术先进、自主可控、绿色高效、具有全球竞争力的现代农机产业体系。“我国农机工业正处于从量变积累到质变突破的关键节点，有三条攻坚主线必须牢牢把握。”赵剡水说。一是打赢核心部件自主可控攻坚战。要以整机有突出贡献的公司为链主牵头组建创新联合体，建立“整机定指标、部件攻技术、联合做验证”的协同研发模式。随只能农机的发展，一台农机往往搭载几十个甚至上百个传感器，这些传感器虽在汽车或工程机械上有应用基础，但要用于农机，不能简单移植，一定要进行适应性改进。二是打好绿色低碳与新能源新赛道突围战。未来应集中攻关电池、电机、电控等核心部件，多元研发电动、混动、氢燃料等不同动力机型，适配多样作业场景。传统农机与新能源农机将长期并行、互为补充，要立足农业作业场景特点，攻克大功率电池、高效电驱动系统等核心技术，打造属于农机行业的新能源技术体系。三是打好丘陵山区机械化补短板战。占全国耕地面积近三分之一的丘陵山区，目前机械化率仅为53.5%。《规划》提出将这一指标提升到60%至70%，意味着6亿多亩丘陵山地要在五年内实现机械化率提升近10个百分点。要重点研发轻简型、多功能、适配山地的农机，打通丘陵山区农机化的堵点难点。“农机产业要摆脱规模数量扩张的路径依赖，转向提质效、强内核的发展模式，坚持自主可控、绿色引领、智能融合、开放协同。”赵剡水指出。市场起势：半年报背后的量增与质考规划蓝图落地，市场已率先给出回应。潍柴动力（2026年上半年实现营业收入1231.63亿元，同比增长8.85%，归母净利润77.01亿元，同比增长36.46%。旗下农业装备品牌潍柴雷沃上半年实现营业收入105.2亿元，同比增长6.6%，净利润5.9亿元。更需要我们来关注的是，2026年5月潍柴雷沃发布E4104-8H高端混合动力拖拉机410马力、搭载完全自主研发的ECVT电控无级变速系统，传动效率提升10%以上，综合燃油消耗降低约20%。一拖股份（601038.SH）同样表现亮眼。2026年上半年实现盈利收入78.86亿元，同比增长13.84%，归母净利润7.82亿元。拖拉机销量5.01万台，同比增长17.05%，高于行业增幅11.55个百分点。尤其是出口业务，拖拉机出口8006台，同比增长47%，美洲区、亚洲区市场增长显著。公司柴油机产品销量11.26万台，其中外销6.55万台，外销占比持续提升。放眼全行业，我国已成为全世界顶级规模的农机生产国和使用国，规模以上农机制造企业超2200家，是全球唯一具备全品类农机制造能力的国家。海关总署发布的多个方面数据显示，2026年1至6月，农机出口额已达394.5亿元，同比增长12.7%。其中，累计出口拖拉机104525辆，同比增长16%；累计出口额53.8亿元，同比增长23.6%。在赵剡水看来，“十四五”期间，我国农机工业呈现出大型化、智能化、产品覆盖面广、数字化等显著特点。“大型拖拉机原来100马力就算大的了，现在有600马力甚至700马力的；收割机原来4行算大的，现在有6行、8行的；耕整地机械都是宽幅复合作业机械，能同步完成耕地、耙地、深松、施肥、播种与等多道工序；北斗导航系统已成为农机的常规配置，并逐步从后装为主转向前装为主。”田间闯关：从“能用”到“好用”的最后一步实验室里的参数再漂亮，终究要过田间这一关。今年8月，一场大型高端智能谷物联合收割机全要素田间验证活动在新疆奇台举办。从结果来看，参与验证的国产大型高端智能谷物联合收割机均未发生致命故障，作业质量达到国家标准要求，与进口机型差异不大，但个别机型存在皮带断裂、割刀损坏等故障，可靠性仍有进一步熟化提升空间。这个“但”字，恰恰道出了国产高端农机从“能用”迈向“好用”的真实距离。“推动农机装备从能用到好用、从机械化到智能化，高端智能农机装备的自主创新始终是跨越拐点的关键引擎。”中国工程院院士陈学庚指出。然而，由于农田作业场景不规则、障碍物多，且涉及环境、土壤、作物、农机等多学科交叉，决策调控模型的适用性仍待提升。差距是客观存在的。产学研各自为战、创新链与产业链脱节是制约发展的瓶颈。部分企业投入大量资源研发的新产品，因缺乏系统性的田间验证和迭代优化，难以真正打开市场。“重集成、轻研发”的路径仍然都会存在，多数企业满足于“外购核心部件攒整机”的短期利益。发动机、液压系统等关键核心部件进口依赖度居高不下，零部件研发动辄5至10年的技术迭代周期，鲜有企业愿下这份苦功。不过，变化正在发生。在北大荒集团建三江垦区，农机手对插深、株距、速度等十多项指标反复检测，向厂家提出多次修改意见后，插秧机的稳定性慢慢地提高。在河南“三夏”现场，我国首款240马力电液换挡联合收获机田间实测机收损失率低至0.89%，低于国家粮食机收损失率标准。在新疆，新能源混合动力拖拉机熟化定型项目启动，取消变速箱改用电机驱动后故障率下降了20%。核心部件的自主突破也在加速。6月，法士特集团第1000台高端农机智能传动产品下线，其完全自主研发的混联式ECVT桥箱总成可适配100至630马力全功率段农机设备。中科院计算所研发的“鸿鹄”系列第三代智能农机，核心部件国产化率已超90%，在大马力高功率电机、高强度耐磨材料体系、边缘智能计算平台三项核心技术上实现突破。记者通过调查了解到，《规划》明确，“十五五”期间，推动农机工业高水平质量的发展，有五个方面重点任务。一是关键技术突破，聚焦智能感知与自主作业、新能源动力以及高精度传感器、大功率发动机等核心零部件的自主突破。二是产品体系升级，推动主粮作物全程机械化装备向高端化升级，同时补齐经济作物、丘陵山区、设施农业等薄弱环节短板，形成全域覆盖的装备体系。三是产业链安全，建立核心供应商“双备份”体系、培育“专精特新”配套集群，保障供应链安全韧性。四是数字化赋能，建设国家农机大数据中心、推广预测性维护与共享农机平台、革新智能工厂，驱动“制造服务优化”闭环。五是国际化布局，国内农机企业要成为全球化的企业，必须走向国际，不仅是产品“走出去”，更要在产品研制、生产制造、市场开拓等环节具备全球视野。“国内农机企业在研发制造产品时，务必对接国际标准，并做好本地化布局。”赵剡水提醒道。部分国家常以标准与认证为手段设置贸易壁垒，这就要求中国农机在走向世界的过程中，既要“造得出”，更要“站得住”。国产高端农机距离“可靠、稳定、用得住”，说远不远，说近不近。远的是核心技术从突破到成熟仍需时间打磨，近的是有突出贡献的公司已经拿出了实实在在的产品和亮眼的市场数据。正如赵剡水所言，要让国产核心部件“不仅能造出来，更能在田间复杂工况下用得久、用得稳”。从“能用”到“好用”，中间隔着的是田间地头一季又一季的耕作检验，是核心部件一轮又一轮的迭代优化，是产业链上上下下协同攻关的久久为功。五年，足以让有准备者完成惊险一跃。

  近日，由中国标杆学习俱乐部、潍坊市企业家联合会联合主办的2026（第八届）标杆学习高端峰会专题研学活动走进山东潍坊，来自全国多家企业的管理与技术骨干深入潍柴、豪迈、歌尔、海尔等行业领军企业调研交流，近距离感受中国制造向中国智造跨越的生动实践，探寻企业数字化转型的路径与密码。在潍柴，研学团重点考察了其领航级智能工厂建设。作为国家首批15家领航级智能工厂之一，潍柴构建了“一个平台、三个贯通、N个场景”的数字化战略框架，以同心云为底座，打通产品数字里程、客户里程和资产里程三大链路，将数字化深度嵌入研产供销服全价值链。潍柴坚持“一把手工程”，600余人的数字化团队中硕士占比超60%。在组织与技术双轮驱动下，潍柴实现85秒下线一台发动机、加工自动化率100%、装配自动化率70%的硬核成绩，零部件重复设计减少50%，建成145PB级大数据平台，AI模型已在故障诊断、质量检验、智能排产等百余个场景落地。在全球轮胎模具领军企业豪迈集团，研学团着重关注单件小批量生产模式下的精益化路径。由于产品品种类型多、批量小、工序时间差异大，传统单件流难以直接复制，豪迈由此走出一条“流动稳定自动化”三阶段的精益之路，通过设置库存超市调节节拍、暴露问题、持续改善。豪迈建立黄带、绿带、黑带、黑带大师四级人才梯队，累计培养4000余名精益骨干，并通过“提、落、评、奖、推”五字法激发全员创新。在歌尔股份，研学团进一步探索了“倍增工厂”打造实践。作为全世界VR/AR、TWS耳机等智能硬件有突出贡献的公司，歌尔将大客户战略与自动化变革深度结合，在某核心产品线上通过自主研发自动化设备，将UPPH（单位人时产能）从500提升至2500，实现5倍增产能，建成黑灯工厂。在青岛海尔，研学团参观了海尔公司的展厅，听取了海尔数字化平台的介绍，并观摩了全球首个智能+5G大规模定制虚实融合示范线。学员企业代表还聆听了题为《海尔在数字化转型的探索和实践》的主题分享，学习了海尔数字化转型的四个维度、海尔如何构建用户与数字化驱动的互联工厂以及海尔灯塔工厂建设经验探索和实践等。参与研学的企业代表表示，几家企业虽分属不同赛道，但在战略引领、组织保障、人才教育培训、持续改善等方面高度共通，为自身推进数字化转型提供了可落地的方法论。活动承办单位之一的博石教育集团负责这个的人说，将持续打造高质量研学平台，助力更多企业在智造浪潮中找准方向、实现跃迁。

  中国工业报记者马永和金秋送爽，硕果盈枝，九月的孔孟之乡、运河之都济宁高朋满座、商机汇聚。9月5日，2026（第七届）鲁湘两省工程机械产业链高水平发展合作交流对接活动在济宁隆重举办。本次活动规格高、覆盖面广、产业赋能性强，由山东省工业和信息化厅、湖南省工业和信息化厅、济宁市人民政府联合指导，中国机械工业联合会、中国工程机械学会主办，济宁市工业和信息化局、长沙市工业和信息化局、山东省装备制造业协会、长沙市工程机械行业协会、济宁市机械行业协会多方携手承办。活动吸引鲁湘两省工信主管部门、行业权威协会、产业链上下游骨干企业、行业专家等240余名代表齐聚一堂，紧扣“鲁湘链通强合作，共筑工程机械发展新生态”核心主题，深入交流产业高质量发展经验、精准对接合作资源、共商跨区域产业链协同高水平质量的发展新路径，为两省工程机械产业抱团发展、聚力升级注入全新动能。本次交流对接活动由中国工程机械学会秘书长周贤彪全程主持。济宁市副市长李天东、山东省工业和信息化厅总经济师董广山、湖南省工业和信息化厅二级巡视员李小平、中国机械工业联合会展览工作部主任陈家良等领导嘉宾出席活动并先后致辞。各位嘉宾立足产业发展全局，分别详细的介绍了山东省、湖南省以及济宁市工程机械产业的发展根基、产业优势、发展成果与未来规划，深入剖析当前行业发展机遇与挑战，精准点明两省产业协同发展的核心切入点，为本次跨区域合作交流明晰了发展趋势、凝聚了思想共识、夯实了合作基础。活动现场行业交流氛围浓厚，成果分享干货满满。山东省装备制造业协会会长高玲、长沙市工程机械行业协会副秘书长曹金碧、济宁市机械行业协会会长孙善金、长沙国际工程机械展览会项目副总监付子豪依次上台发言，系统梳理了历届鲁湘工程机械产业合作交流活动的丰硕成果，全面总结两省在产业联动、资源对接、技术互通、市场共建等方面的成熟经验，详细的介绍长沙国际工程机械展览会（CICEE）的配套服务体系、产业赋能举措及行业平台价值，为两地企业深化对接、借力展会拓市场提供了重要参考。此外，创新方法研究会AI专委会主任委员、走向智能研究院院长赵敏带来《工程机械领域的数智化转型路径》主旨报告，立足全球行业发展前沿，深度研判工程机械智能化、数字化、绿色化发展的新趋势，系统拆解企业数智化转型的落地路径、技术应用与实操方案，内容兼具理论高度与实践价值，为在场行业企业转型升级、提质增效提供了强有力的专业指导。近年来，我国工程机械产业韧性强劲、稳步攀升，整体发展势头持续向好。2025年，全国工程机械行业交出亮眼成绩单，全行业实现营业收入8749亿元，总利润达575亿元，同比增长28.1%，行业盈利水平大幅度的提高；产品出口额突破602.3亿美元，同比增长13.9%，国际化发展步伐持续加快。在最新发布的2026年度全球工程机械制造商50强榜单中，中国企业凭借硬核实力上榜13家，上榜数量超越美、日、德等传统工业强国，稳居全球首位。其中，湖南省5家、山东省3家企业成功入围，一南一北遥相呼应，构筑起中国工程机械产业高水平发展的两大核心增长极。从产业布局来看，鲁湘两省产业互补性极强、协同空间巨大。山东深耕装备制造领域多年，在推土机、道路机械、矿山装备等整机设备及核心零部件领域积淀深厚、技术扎实，拥有从核心零部件研发生产到整机装配制造的全链条、一体化配套体系，是全国重要的工程机械配套产业基地。湖南则专注高端主机制造领域，在起重机械、混凝土机械、挖掘机械等核心主机品类优势突出，省会长沙被誉为“世界工程机械之都”，集聚了三一集团、中联重科、铁建重工、山河智能等一批全球知名行业有突出贡献的公司，整机研发制造实力领跑全国。两省产业错位发展、优势互补，主机制造与核心配套双向刚需、技术资源互通共享、市场渠道双向融通，为深度产业链合作奠定了坚实基础。活动现场，山推股份、三一集团、源根石化、中联重科、太阳耐磨件、星邦智能等6家鲁湘两地标杆企业代表，结合自己发展实际，分享了企业创新发展、转变发展方式与经济转型、市场拓展的成熟经验，围绕行业未来发展的新趋势、技术创新方向、跨区域合作模式等核心内容展开深度探讨。七年深耕聚力，链合共赢致远。鲁湘两省工程机械产业链合作历经七年持续深耕、迭代升级，成熟完善的“南湘北鲁”产业协同格局已然成型。山东省装备制造业协会会长高玲在发言中表示，鲁湘两省工程机械产业链形成了“一上一下、一零一整”的绝佳互补结构，两地产业合作早已突破传统简单的供需对接模式，全面实现“1+1＞2”的协同发展效应。山东优质的高端液压件、智能电控系统等核心零部件持续配套湖南各大主机企业，助力湖南主机产品提质升级；湖南成熟的智能化生产技术、数字化运营管理经验，也为山东零部件企业转型升级、降本增效注入强劲动能。当前，两省产业合作模式已完成迭代升级，从单一产品供需对接，迈向联合研发技术、协同开拓国内外市场的全新阶段，新质生产力持续赋能产业变革，重塑国内工程机械产业竞争格局，打造成为全国跨区域产业链深层次地融合、协同共进的标杆典范。精准对接促合作，签约落地见实效。依托本次活动搭建的高效对接平台，经过前期多轮深入沟通、精准对接，中联重科与潍柴动力、中国铁建重工与青岛力克川液压等4家两省重点产业链企业，现场完成集中签约，达成深度合作共识。此次集中签约是鲁湘两地践行“资源互补、产业互促、协同共赢”发展理念的生动实践，标志着两省产业链合作从交流研讨走向落地实操，进一步夯实了产业协同发展根基。活动同期，2026济宁国际工程机械及矿山装备博览会同步启幕，展会展览面积达8万平方米，汇聚全国500余家行业优质展商，集中展示工程机械、矿山装备及核心配套零部件的前沿产品、先进的技术与创新成果，为鲁湘两省企业搭建了集产品展示、技术交流、供需对接、商贸合作于一体的综合性平台，有效打通产业链上下游对接壁垒。乘风而上启新程，链合赋能向未来。站在全新发展起点，鲁湘两省工程机械产业合作正朝着更深层次、更广领域、更高质量的方向迈进。两地以产业链协同发展为核心战略牵引，聚焦智能转型、绿色低碳、科学技术创新、海外布局四大重点领域，全力推动产业链、创新链、供应链、价值链深层次地融合，互补短板、做强长板，聚力打造分工明确、优势互补、协同高效的工程机械产业高质量发展新生态。泰山巍峨矗立，岳麓钟灵毓秀，黄河奔涌不息，湘江滔滔向前。在全球工程机械产业加速向新能源化、智能化、绿色化变革的时代浪潮中，鲁湘两省以开放包容的姿态、务实笃行的作风、协同共赢的理念，持续深化跨区域产业合作，聚力攻克行业技术瓶颈、完善配套体系、拓展全球市场空间，朝着世界级工程机械产业集群的目标稳步迈进，全力助推中国工程机械产业领跑全球。本次2026（第七届）鲁湘两省工程机械产业链高水平发展合作交流对接活动，是国内跨省域产业链协同发展的重要实践，更是激活工程机械产业新动能、重塑产业高质量发展新格局的关键举措。活动持续夯实了“南湘北鲁”产业合作基石，彻底打通两省产业壁垒，充分释放错位互补发展优势，推动技术共研、资源共享、产能共建、市场共赢，有效破解了产业链配套失衡、创新资源分散、转型动力不足等行业痛点。同时，活动持续擦亮鲁湘产业协同合作品牌，为全国装备制造业跨区域链式发展提供样板借鉴，助力行业培育新质生产力、加速产业高端化智能化绿色化升级，为我国工程机械产业稳固国内市场、抢占全球产业制高点、构建自主可控、安全高效的现代化产业链体系提供了坚实支撑。

  2026年9月24日，中国机械工业联合会专家委员会（以下简称专家委）在北京组织召开2026年三季度机械工业经济运行形势分析会商会。专家委副主任陈斌主持会议。专家委副主任、中国机械联党委常委、副会长罗俊杰，专家委专务委员蔡惟慈，中国机械联副会长宋志明、叶定达，党委常委、总工程师李燕霞，党委常委、总经济师、副秘书长佘伟珍参加会议。会议通报了2026年1-8月机械工业主要经济指标完成情况，参加会议的专家交流分析了各行业2026年前三季度经济运作情况，对全年目标完成情况及明年趋势做了预测研判，并针对稳定出口与应对贸易摩擦、加大账款回收清理力度、提振行业投资等提出有关政策措施建议。会议认为，2026年前三季度我国机械工业增加值增速回稳、对外贸易保持良好增长，但行业仍面临内需不足矛盾、“增收不增利”压力增大、固定资产投资下滑、出口快速地增长引发贸易壁垒风险上升等问题。下一步，专家委将围绕上述重点、难点问题进一步组织专题研讨，提出对策建议。中国汽车工业协会副秘书长陈士华、中国电器工业协会行业发展部与咨询部副主任果岩、中国工程机械工业协会副秘书长吕莹、中国石油和石油化学工业设备工业协会科技部副主任王逸达、中国通用机械工业协会副秘书长王世超、中国机床工具工业协会副会长郭长城、中国机械通用零部件工业协会副秘书长明翠新、中国仪器仪表行业协会秘书长程红等委员专家代表行业发言。中国机械联行业发展部、国际合作部、统计与信息工作部相关负责参加会议。（专家委）

  2026年度“机械工业科技奖”共收到提名项目1487项。经形式审查、网评初评、专业组会议评审和评审委员会终评，共评出拟授奖项目543项，其中技术发明奖48项(一等奖12项、二等奖21项、三等奖15项)、科技进步奖495项(特等奖4项、一等奖42项、二等奖209项、三等奖240项)。现将拟授奖项目向社会进行公示，并接受社会的监督。公示时间为9月25日至10月14日(为期20天)。公示期内，如对拟授奖项目有异议的，请在公示期内向机械工业科学技术奖励工作办公室提交书面异议材料，材料应包括异议详细的细节内容和相关事实依据。以单位名义提出异议的，应写明公司名称、法人、联系人、通信地址、联系方式和电子邮箱，并加盖法人单位公章；以个人名义提出异议的，应当在书面异议材料上签署真实姓名、通信地址、联系方式和电子邮箱，并提供个人身份证明复印件。联系地址:北京市东城区东四西大街46号机械工业科技奖励工作办公室联系方式:牛芳电子邮箱:详见通知正文：附件：2026年度“机械工业科学技术奖”拟授奖项目目录（PDF）（奖励办）

  氢能装备技术创新发展会议｜氢能装备的技术创新与商业化应用，这次聚焦制氢、储运、燃料电池

  工业与信息化部《加快工业领域清洁低碳氢应用实施方案》发布后，绿氢在钢铁、化工、合成氨等高耗能行业的替代路径有了明确的时间表和任务书。但方案要落地，先得解决一个前置问题：从制氢到用氢，每一环的装备能不能自己造、造得便宜、用得安全。10月15日下午，2026世界清洁能源装备大会“氢能装备技术创新发展会议”将在德阳文德国际会展中心举行，由机械工业信息研究院现代制造杂志社、中关村氢能与燃料电池技术创新产业联盟、东方电气（成都）氢能科技有限公司承办。聚焦氢能全产业链装备的技术创新与商业化应用制氢、储运、燃料电池等关键环节一起谈，两条主线贯穿始终：装备国产化攻关、商业化落地。一、降本与安全的账，要算在装备上绿氢替代的账很好算，但真正的难点都在装备端：电解槽是制氢环节的成本大头，技术迭代升级直接决定绿氢的价格竞争力。加氢站成套设备国产化、高压阀件密封等关键零部件攻关，必然的联系到运营安全。液氢储运则是把氢从产地高效送达用户的前沿难题。目前国内氢能装备在部分环节已具备产业化能力，但在成套化、可靠性、规模化降本上仍有明显提升空间。本次会议聚焦全产业链装备国产化攻关、技术创新与商业化落地，紧扣产业降本增效、安全运维的核心诉求，结合标杆项目实操经验，探索可持续的商业化运营模式。二、议题围绕氢能展开制氢装备各类电解槽的技术迭代升级路径。储运装备液氢储运等前沿技术与工程化进展。关键零部件高压阀件密封等环节的攻关方向。应用端绿氢在钢铁、化工等高耗能行业脱碳替代的路径与标杆项目经验。三、谁来听、谁来讲会议拟邀请国家相关部门负责，行业协会、科研院所、高校的院士专家，以及氢能装备制造企业、能源与化工企业、燃料电池企业负责人出席并作报告。参会范围涵盖政府部门、行业组织、科研院所、大专院校、能源装备及上下游企业和事业单位等。四、现在即可报名会议定于10月15日（星期四）下午在德阳文德国际会展中心A204会议室举行。本次大会不收取会议费。大会热忱欢迎能源装备及上下游企业和事业单位、科研院所、高校等单位代表报名参会，参会代表扫描报名二维码就可以完成注册。绿氢能不能在钢厂、化工厂里站稳，取决于装备能不能把成本降下来、把安全兜住。报名通道已开放，扫码完成注册。10月14日至16日，德阳，共赴“绿色新能源智造新未来”之约。

  今年上半年，我国变压器出口金额达397.92亿元，同比增长26.8%，其中额定容量大于10 MVA的大型液体介质变压器出口增长超过50%。增长的背后，是各国电网更新与新能源接入带来的装备需求。与此同时，国内电网侧装备正面临另一个命题：在清洁能源大规模开发利用的背景下，电力装备本身也要绿色化、低碳化、智能化。10月15日下午至16日上午，2026世界清洁能源装备大会“新型电力系统及装备创新发展会议”将在德阳文德国际会展中心国际厅A举行，由南方电网科学研究院有限责任公司、中国电气装备集团科学技术研究院有限公司和清华大学深圳国际研究生院承办。一、这场会的五个方向（一）展示绿色变压器及高效低损耗装备研发成果，探讨其在降低运行损耗、提升能效水平和支撑清洁能源消纳中的应用路径。（二）围绕绿色绝缘介质与环保在允许电压下不导电的材料，讨论其在变压器、开关设备、套管等电力装备中的性能评价、工程适配与应用前景。（三）介绍绿色开关设备与SF6替代研发技术进展，分析其在降低温室气体排放、提升装备环保性能和保障电网安全运作中的关键作用。（四）探讨清洁电力装备核心部件与低碳制造技术，推动电力装备在材料选用、制造工艺、碳足迹评价和绿色供应链建设等方面协同升级。（五）围绕新能源并网、柔性输电、储能接入、海上风电等典型场景，分析绿色低碳电力装备对新型电力系统运行特性的适应性和支撑作用。二、装备绿色化，并非换个材料那么简单新能源大规模并网后，电网运行方式发生了变化，对电力装备的损耗、绝缘、可靠性提出了新要求。绿色变压器怎么做，绿色绝缘介质如何替代传统介质，绿色开关设备的技术路线怎么走这样一些问题的答案既要靠技术攻关，也要靠标准衔接和国际互认。本次会议聚焦新型电力系统及装备创新发展，立足我国新型电力系统建设需求，结合四川清洁能源基地与德阳高端装备制造产业优势，紧扣“双碳”目标、“十五五”能源电力规划和国家能源局相关试点落地要求，围绕绿色变压器、绿色绝缘介质、绿色开关设备等清洁低碳电力装备关键技术，开展高水平国际交流与产业协同研讨，汇聚国内外电网企业、装备制造企业、高校院所、行业组织及科研机构专家，共享技术成果、研讨落地路径。三、谁来听、谁来讲会议拟邀请国家相关部门负责，国家电网、南方电网等电网企业代表，国内外电气装备制造企业负责人，高校院所、行业组织及科研机构专家出席并作报告。参会范围涵盖政府部门、行业组织、国际组织、科研院所、大专院校、能源装备及上下游企业和事业单位、检验测试机构、标准化组织等单位代表。四、现在即可报名会议定于10月15日（星期四）下午至10月16日（星期五）上午在德阳文德国际会展中心国际厅A举行。本次大会不收取会议费。大会热忱欢迎能源装备及上下游企业和事业单位、科研院所、高校等单位代表报名参会，参会代表扫描报名二维码就可以完成注册。电网是新能源的“接入器”，它自己绿不绿，直接决定清洁能源能不能送得出去。报名通道已开放，扫码完成注册。10月14日至16日，德阳，共赴“绿色新能源智造新未来”之约。

  截至今年7月底，全国发电装机同比增长约11%，其中风电、光伏等新能源装机继续保持较快增长。装机结构变化这么快，“十五五”期间能源体系怎么建、政策如何落、市场机制怎样配套，成为能源装备企业和用能企业一同关心的问题。10月15日下午，2026世界清洁能源装备大会“新型能源体系技术创新发展会议”将在德阳文德国际会展中心举行，由上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、上海工业锅炉研究所承办。会议的定位很明确：既讲规划与政策，也讲技术与落地。一、这场会准备了三层内容三场主旨报告新型能源体系技术创新发展趋势；废弃物能源化绿色利用装备及智能控制；新型能源体系“十五五”建设规划与展望。七个专题分享新能源构网、生物质低碳能源化、深远海风电、AI风电智慧化、火电智能运维、压缩空气储能、光储同步发电。两项成果发布大庆实证实验平台数据集；东方电气630℃高效煤电锅炉技术成果及推广应用。10月15日下午，2026世界清洁能源装备大会“新型能源体系技术创新发展会议”将在德阳文德国际会展中心举行，由上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、上海工业锅炉研究所承办。会议的定位很明确：既讲规划与政策，也讲技术与落地。二、从规划到项目，中间要打通几层新型能源体系建设涉及面广。化石能源如何定位、发展趋势如何调整，全国碳市场建设会带来哪些影响，水风光氢天然气等多能互补怎么落地，能源安全保供与绿色低碳转型如何平衡这样一些问题在政策层面已有明确方向，但到企业层面，还需要更具体的路径。本次会议解读“十五五”期间能源规划的有关目标、政策，探讨化石能源发展趋势和全国碳市场建设前沿展望及影响，同时聚焦水风光氢天然气等多能互补，围绕更高水平能源安全保障、能源绿色低碳转型、能源科技自立自强等关键议题展开研讨，推动能源体系和电力系统向清洁低碳、安全充裕、经济高效、供需协同、灵活智能的方向演进。三、谁来听、谁来讲会议拟邀请原机械工业部老领导，中国工程院院士，电力规划总院、国家电力投资集团等单位专家，以及能源装备制造企业、发电企业、高校科研机构代表出席并作报告。参会范围涵盖政府部门、行业组织、科研院所、大专院校、能源装备及上下游企业和事业单位等。四、现在即可报名会议定于10月15日（星期四）下午在德阳文德国际会展中心A207会议室举行。本次大会不收取会议费。热忱欢迎能源装备及上下游企业和事业单位、科研院所、高校等单位代表报名参会。扫描报名二维码就可以完成注册。能源转型走到“十五五”，比的已经不是单点技术，而是整个体系的协同能力。10月14日至16日，德阳，共赴“绿色新能源智造新未来”之约！

  为深入贯彻制造强国、质量强国战略，落实《质量强国建设纲要》，按照市场监管总局等25部门关于2026年全国“质量月”活动部署，9月21日，全国机械工业高水平质量的发展大会在西安成功举办。大会以“质量筑基，品牌强国”为主题，是机械行业开展2026年全国“质量月”主题活动的重要实践，也是推进工业与信息化部质量品牌提升工作的重要举措。大会由中国机械工业联合会、中国机械工业集团有限公司、中国机械科学研究总院集团有限公司共同主办，得到中国西电电气股份有限公司、西安高压电器研究院股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、中检西部检测有限公司的全力支持。中国机械工业集团有限公司党委常委、副总经理、总工程师陈学东，国家市场监督管理总局有关司局以及陕西省工信厅和市场监督管理局相关负责，中国机械工业联合会党委常委、副会长罗俊杰，中国机械科学研究总院集团有限公司副总经理姜超，西安高压电器研究院有限责任公司党委书记、董事长、总经理张晋波，中国重型机械研究院股份公司副总经理何博，中检西部检测有限公司总经理李宝基等领导和嘉宾，和来自全国各地的行业协会、企业代表，科研院校专家以及全体参赛选手300余人出席大会。大会由中国机械工业联合会党委常委、总工程师李燕霞主持。罗俊杰副会长在致辞中指出，装备制造业是发展先进制造业的主赛道，是制造强国、质量强国建设的主战场，必然的联系现代化产业体系的构建，“十四五”时期我国装备制造业规模实力持续壮大，高水平质量的发展取得阶段性重大成就，但在质量效益层面任旧存在不少深层次的矛盾和短板，要面向国内市场、未来高水平质量的发展、世界市场三大方向，凝聚多方合力，一同推动装备制造业质量建设落地见效。在先进质量管理方法宣贯和质量创新专题报告环节，大会分别邀请专家和企业代表作经验分享。大会同期举办第四届全国机械工业产品质量创新大赛颁奖典礼。大赛自启动以来，得到了全行业的广泛关注和积极做出响应，广大企业、高校、科研院所踊跃参与。本届大赛共收到参赛作品450余项。依据大赛规程，经过初赛与笔试，共有132个项目进入决赛阶段。经过决赛，共决出34项金奖、98项银奖。